一个设计合理的塑料件往往能够代替多个传统的金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。让我们来了解一下，有关塑胶模具设计的一些基本常识吧！ 

1.模具的一般定义 

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 

2.注塑过程说明 

注塑模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在型腔内冷却定型，然后动定模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，zui后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 

3.模具的一般分类 

可分为塑胶模具及非塑胶模具。 

（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 

（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： 

A．注射成型模--电视机外壳、键盘按钮（应用zui普遍）； 

B．吹气模--饮料瓶； 

C．压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟； 

D．转移成型模--集成电路制品； 

E．挤压成型模--胶水管、塑胶袋； 

F．热成型模--透明成型包装外壳； 

G．旋转成型模--软胶洋娃娃玩具。 

（3）注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： 

A．成型装置（凹模、凸模）； 

B．定位装置（导柱、导套）； 

C．固定装置（工字板、码模坑）； 

D．冷却系统（运水孔）； 

E．恒温系统（加热管、发热线）； 

F．流道系统（唧咀孔、流道槽、流道孔）； 

G．顶出系统（顶针、顶杆等）。 

5.根据浇注系统的不同可将模具分为三类 

（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计zui简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 

（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 

（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其zui大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 

6.热流道系统 

又称热浇道系统，主要由热浇口套、热浇道板、温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口两种形式。 

单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具。多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中，再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。 

（1）热流道系统的优势 

1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 

2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 

3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 

4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。 

（2）热流道系统应用的不足之处 

1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 

2）热辐射难以控制，热浇道zui大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 

3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 

4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。